銅排加工機的生產(chǎn)工藝要求
1、銅排的下料：根據(jù)銅排加工機規(guī)格要求下料,；下料前就用卡尺測量銅排的料寬,、料厚，確定符合要求之后再下料；將下好的銅排擺放整齊,，以免造成劃傷,。
2、銅排的劃線：劃線時要根據(jù)孔的位置合理的進行劃線,，減少不必要的線條,；注意手上的力度，使銅排表面沒有劃痕,，注意要看清圖紙上所標注的尺寸,，孔徑大小。
3,、銅排的沖孔：鉆沖孔時應看清銅排所檔孔徑的大小,，采用相應大小的沖頭來沖孔；銅排沖孔完畢后應擺放整齊,；作業(yè)員工在沖孔時不應戴手套,，手應和鉆頭之間保持一定的距離，保證自身的安全,。
4,、銅排的攻絲：當銅排加工機銅排需要攻絲時，注意要確定底孔的孔徑是否符合要求,，再選擇相應的絲錐攻絲,。
5、銅排折彎：銅排要按不同厚度選用相對應的模具,；在調(diào)好模具之后,，一定要用廢料試刀，避免不良品產(chǎn)生,；折彎作業(yè)人員在折好后應做自檢,，確定合格之后給檢驗員再進行檢查。
6,、壓鉚：要求銅排加工機壓鉚嵌件的規(guī)格及壓在銅排的表面上,；在壓鉚機上選擇合適的壓力，避免壓力過大將銅排壓傷,；同時壓鉚機或銅排表面需保護,，避免將銅排劃傷、壓傷,。
7,、銅排檢驗：每道工序生產(chǎn)出的首件產(chǎn)品應自檢合格后再交品管作首件檢驗，品管首件檢驗合格后方可批量生產(chǎn),，不合格應立即停止,，在問題解決之后確定產(chǎn)品合格方可進行下道工序,；折彎之后，檢驗員應檢驗銅排的折彎尺寸,、角度,、折彎的方向， 確定沒有問題之后才可外協(xié),。
8,、銅排加工機生產(chǎn)的自檢項目：落料尺寸、劃線位置,、沖孔孔徑及孔位置尺寸,、攻絲規(guī)格、圓孔及腰圓孔規(guī)格等要檢查是否符合規(guī)格要求,。符合規(guī)格要求,，絲攻底孔符合本規(guī)范第四項要求；壓鉚嵌件規(guī)格及壓鉚方向,、折彎尺寸及方向,。折彎外圓角位 置不可有橘皮狀裂痕；銅排是截面為矩形或倒角矩形的長導體,，在電路中起輸送電流和連接電氣設備的作用,，一般在配電柜中的U、V,、W相母排和PE母排均采用銅排,。
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